高爐維護

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高爐長壽的關鍵

2021-03-12 16:38:57

  我國煉鐵工人在高爐一代爐齡達15年以上,在一代爐齡達13000-15000噸/立方米的情況下,可實現每立方米爐容生產?,F在大多數高爐壽命在10年左右,少數高爐壽命在15年左右,寶鋼3號高爐壽命在19年左右,高爐維護小編總結我國高爐長壽的關鍵:


高爐維護


  (1)選耐火材料精心筑爐,為高爐長壽奠定了良好的基礎,寶鋼3號高爐壽命達到19年,選擇高爐冷卻設備,特別是銅冷卻壁或球墨鑄鐵冷卻壁,嚴格按照標準制造、驗收和施工,進一步提高耐火材料的質量,近年來一些高爐發生事故,都是因為工業為了節約投資,購買了劣質耐火材料,或者是耐火材料廠以次充好,再加上追求筑爐速度,砌塊質量差,磚縫與耐火材料之間,耐火材料與冷卻壁之間,冷卻壁與爐殼之間的間隙處理不當,給安全生產帶來隱患。因此高爐壽命只有2-3年,有些甚至不到一年爐缸就會漏鐵或燒穿,這是值得深思的教訓。


  (2)開爐生產不能過快追求達產,應在開爐后冶煉10-20天鑄造生鐵,使鐵水中的石墨碳析出,填入磚縫及筑爐、烘爐產生的空隙,有利于爐底、爐缸保護層的形成。若急于求成,過早熔煉低硅生鐵,不但碳不飽和的低硅生鐵流動性好,洗磚襯里還會繼續滲碳溶碳,磚縫和縫隙還會成為串聯煤氣或鐵水的通道,破壞磚襯里,同時也不利于爐缸水分蒸發和耐火膨脹。


  (3)做好精料工作,特別是焦炭質量,要達到相應的爐熔要求,確保到達爐缸的焦炭(死料柱中的焦炭)具有良好的滲透性和滲透性,以減少鐵水環流對爐缸側壁碳磚的沖刷和溶蝕,減少形成腳狀侵蝕的程度,同時要控制原燃料帶進爐缸的有害雜質,以免其損壞磚襯。


  (4)保持合適熔煉條件的爐膛煤氣量,以實現穩產高產,因為盲目追求高熔煉強度和過高的容積利用率,會導致磚襯里和冷卻壁過早地腐蝕和燒毀。


  (5)重視爐前作業,保持鐵口與高爐熔融的鐵口深度相適應,高爐每天出鐵6-8次,普通高爐每天出鐵9次,特別是大型高爐出鐵速度保持在7-8t/min,中型高爐5-6t/min,尤其是出鐵速度與爐內形成鐵水的速度相對應,還應選用炮泥,既有利于鐵口維護,又可減少炮泥消耗,高爐炮泥消耗為0.35-0.5kg/t,普通高爐炮泥消耗為0.8-0.9kg/t。


  (6)強化爐缸管理。在施工過程中,應先建立完善的熱電偶測量溫和合適的在線模型,根據熱電偶的顯示計算出爐底的熱流強度和爐缸內襯侵蝕變化,并設定安全警戒事故值,以及時處理出現的問題,然后建立爐缸熱狀態監測模型,在線顯示理論燃燒溫度t,爐缸內壁溫度t,爐缸內壁溫度t,鐵水與爐渣溫度及高溫熱貯存△等,確保爐缸活化。采用含鐵合金的護爐定期進行,一般在開爐后一年左右進行一次護爐,以后根據爐缸的情況按一定的周期重復進行,以確保爐缸側壁具有一定的保護層,使側壁磚襯厚度保持在安全生產允許的范圍內。


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