高爐維護

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高爐修補壓入料的研制

2020-10-31 06:10:33

1前言


煉鐵高爐在長期的冶煉過程中,耐火內襯要承受爐溫變化的熱沖擊、爐料和高溫氣體的沖刷,同時受到氣體、鐵水、金屬盒熔渣的侵蝕。爐襯被熔損或脫落,爐內高溫氣體侵入到耐火爐襯和爐皮之間,使爐皮局部熾熱形成熱點,對高爐的正常生產構成嚴重威脅。


高爐維護高爐長壽化已成為當前煉鐵行業的主攻方向之一。國外大型高爐一代爐齡可達15年以上,而應用壓入法修補時高爐長壽的一種重要措施。該方法是在爐皮熱點部位開一個壓入孔,在壓入孔內裝一個管接頭,外接壓入管,用泥漿泵往爐襯殘磚和爐皮之間及襯磚工作面和爐料間壓入補爐材料,在壓入孔的周圍形成一個耐火保護層,維護高爐正常生產。


日本從1962年著手研究對高爐爐身、爐腹部位進行壓入法修補,翌年獲得成功并推廣應用。美國、英國、韓國也相繼對高爐進行了壓入修補。我國寶鋼在1991年8月至1992年1月對其1號高爐爐身中下部共進行了7次壓入修補,在大型高爐上成功開創了壓入法修補先例。唐鋼1號高爐自采用壓入法修補技術后,使1號高爐在冷卻壁損壞較嚴重的情況下,仍有望達到一代爐齡8~10年無中修。


2高爐修補壓入料應具有的特性


壓入料作為一種特殊的不定型耐火材料,除具備一般耐火澆注料性能外,還應具備以下特殊性質:


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2.1耐磨性


爐身部位耐火材料要承受下降爐料和上升高溫氣體的機械磨損。


2.2硬化時間


硬化時間分為常溫硬化時間與高溫硬化時間,常溫硬化時間是為了保證壓入料順利地送入壓入部位,當設備發生故障時不至于在管道內硬化,一般來說,大于12小時便可保證;高溫硬化時間是為了保證壓入料進入壓入部位后迅速硬化,以免壓入料在壓入孔周圍流淌,高溫硬化時間小于5分鐘即可。


2.3施工作業性


壓入料要通過壓入缸,長距離管道及爐殼上的孔道壓入爐內,要克服較大的管道阻力,壓入料入爐后要能很好地擴展,與內襯結合在一起。


5結論


研制開發的高爐修補壓入料,其理化指標已達到或超過了外購料水平,施工性能可以滿足現場施工要求,投入生產使用,對延長高爐使用壽命,增加生鐵產量,將起到良好的作用。


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