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國內噴補高爐的方式

2020-10-22 06:10:57

如何達到理想的噴補效果:


1、制定科學合理的施工組織方案,根據高爐冶煉情況補爐應制定兩種施工方案


該方案主要包括:。


(1)噴補料選擇及料量計算


a、通過噴補造襯形成合理的操作爐型,即爐喉鋼磚下沿與爐身上部支梁水箱,平滑過渡,以利于煤氣上升平穩,爐腹與爐腰、爐腰與爐身中下部爐身角度噴補后盡量保持不變,有利于渣鐵固體爐料與氣體交換,如料線下降到風口的全爐噴涂,風口大套與爐襯之間縫隙均應噴齊。


b、爐腹、爐腰及爐身中下部應遵循薄爐襯原則,一般厚度不應超過300毫米,這樣既可降低補爐成本,又可在冶煉過程中盡快形成渣皮,達到高產穩產目的。


c、噴補料選擇,爐腹、爐腰應選耐高溫、抗熱震及導熱性能好的噴補料,爐身中下部爐身上部及爐喉應選用抗熱震及耐磨噴補料。


d、料線降至風口的全爐噴涂,由于爐內溫度低,噴涂量大,開爐前應烘爐,故噴涂料應加纖維,烘爐時有利于水分排出,防止爆裂。


e、噴補反彈率按10~15%計算,水灰比≤10%。高爐灌漿.


高爐灌漿


(2)停風之前的準備無論是全爐修補,局部修補還是無冷區及爐喉鋼磚區修補,停風之前均應做到爐況順行,爐溫均勻充沛,渣鐵流動性好,出凈渣鐵,力爭全風口作業,發展邊部氣流,保持周向工作均勻,必要時進行洗爐操作,嚴格控制水箱不向爐內漏水,實施以上操作可減少爐內結瘤及渣皮,如爐內結瘤嚴重應做停爐后炸瘤準備。


(3)停風及降料線爐頂降溫控制合理,打水均勻,不形成爐內較大死料堆,特別是大中型高爐料線降至風口的作業,料線上形成較大塊死料堆后無法壓火,為下步爐內做業帶來不便。降料線過程計算準確,實際操作控制良好,停風料線位置準確,根據不同的噴補位置料線應降到:修補無冷區及爐喉鋼磚區停風料線要露出爐身較上一層支梁水箱為準,修補爐身中下部停風料線位于爐腰至爐腹上沿,全爐修補料面應降至風口。為了便于噴補形成爐型順暢要露出噴補部位以下1米為佳。


(4)壓火如料線降至風口,爐內進行更換水箱等作業,為降低爐溫及隔絕煤氣,為人進入爐內作業創造條件,通過風口在料面上噴300毫米左右覆蓋料,如修補爐身或無冷區,料線降到設計高度后通過上料裝置用水渣壓火,厚度300毫米左右,壓水渣的目的:一是隔熱,使爐溫盡快降低,達到補爐作業的溫度<300℃要求。二是水渣可將反彈料與高溫爐料隔開,使反彈料不燒結,形成透氣層,為以后開爐創造條件。


(5)烘爐


a.熱態噴補(料線在風口以上)一般不考慮烘爐。


b.料線降至風口的全爐噴涂應烘爐烘爐原則是常溫升溫至150℃8小時,150℃保溫12小時,由150℃升溫至450℃8小時,450℃保溫8小時,150℃以內烘出自然水,450℃以內烘出反應水和結晶水。


(6)開爐做好開爐復風方案,因停風時間長爐缺溫度下降較多,所以,應計算送風量,風口與渣口鐵口要導通,有利于爐渣流出。


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