高爐維護

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高爐灌漿
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鞍山工業灌漿料廠家

2021-04-03
鞍山工業灌漿料廠家

鞍山工業灌漿料廠家首先應在送風狀態下,檢測熱風爐爐殼溫度分布并建立熱圖像檔案,對高于150℃以上區域分別編號,確定修復方案。在高爐不停產的情況下,每天應對一座熱風爐進行壓人料灌漿施工。熱風管道則利用定修時間采用壓入料,利用灌漿機進行壓漿施工。灌漿施工完成后,應再次對熱風爐進行紅外線溫度場檢測。工業灌漿料廠家熱風爐壓入泥漿的部位,爐殼溫度會隨之下降,較后再根據溫度下降的圖像,對局部爐殼溫度≥150℃以上部位進行二次灌漿處理,為補新裂縫確保爐殼溫度≤150℃,從而消除熱風爐安全運行的隱患

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鞍山工業灌漿料廠家高爐造襯就是用壓漿造襯機以高壓灌漿的方式,通過噴咀將耐火泥漿壓入到高爐已燒損或脫落內襯的空隙中,打入爐內后泥漿便迅速滲透向四周鋪展,包裹并充填于爐壁和爐料的縫隙或空洞中,因泥漿的壓注是在不停爐的情況下進行的。灌漿料廠家則在高溫烘烤的環境中,深入前方的泥漿便受熱迅速凝結,封住通道,后續壓入的泥漿則貼著噴口向著噴入點周圍爐殼附近鋪展滲透,包裹并充填于爐壁和外層爐料的縫隙內,在內外高溫的作用下,形成了一種塔接良好并有一些厚度、密度和足夠強度的料補層,并能堅實地固結于鋼殼,形成料襯。

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鞍山工業灌漿料廠家高壓灌漿造襯機能在線帶火壓漿迅速封堵高爐的爐皮、鼓風口、冷卻壁、爐缸出鐵口和出渣口等部位以及熱風爐、熱力管道等設備燒損內襯的裂縫、空洞、漏氣道和噴火口,及時消除設備隱患;工業灌漿料廠家并能以高壓灌漿和濕態噴涂的方法大面積修補高爐等設備的燒損內襯,而且在壓漿施工中不停爐、不壓火、不降料線,方便快捷、省工、省料又省錢;高壓灌漿造襯機壓力大,所造新襯使用壽命長較其它修爐方法和機械補襯壽命高2-3倍,已成為煉鐵行業護爐、修爐不可缺少的專用機械。

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鞍山工業灌漿料廠家停風之前的準備無論是全爐修補,局部修補還是無冷區及爐喉鋼磚區修補,停風之前均應做到爐況順行,爐溫均勻充沛,渣鐵流動性好,出凈渣鐵,力爭全風口作業,發展邊部氣流,保持周向工作均勻,需要時進行洗爐操作,工業灌漿料廠家嚴格控制水箱不向爐內漏水,實施以上操作可減少爐內結瘤及渣皮,如爐內結瘤嚴重應做停爐后炸瘤準備。

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鞍山工業灌漿料廠家高爐修補壓入料應具有的特性。壓入料作為一種特殊的不定型耐火材料,除具備一般耐火澆注料性能外,還應具備以下特殊性質:耐磨性,爐身部位耐火材料要承受下降爐料和上升高溫氣體的機械磨損。硬化時間,硬化時間分為常溫硬化時間與高溫硬化時間,常溫硬化時間是為了保證壓入料順利地送入壓入部位,當設備發生故障時不至于在管道內硬化,一般來說,大于12小時便可保證;工業灌漿料廠家高溫硬化時間是為了保證壓入料進入壓入部位后迅速硬化,以免壓入料在壓入孔周圍流淌,高溫硬化時間小于5分鐘即可。

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鞍山工業灌漿料廠家烘爐。熱態噴補(料線在風口以上)一般不考慮烘爐。料線降至風口的全爐噴涂應烘爐烘爐原則是常溫升溫至150℃8小時,150℃保溫12小時,由150℃升溫至450℃8小時,450℃保溫8小時,150℃以內烘出自然水,450℃以內烘出反應水和結晶水。工業灌漿料開爐做好開爐復風方案,因停風時間長爐缺溫度下降較多,所以,應計算送風量,風口與渣口鐵口要導通,有利于爐渣流出。

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